安徽双轴撕碎机的日常保养是确保设备运行、延长使用寿命的关键，需结合清洁、润滑、检查、调整等步骤，具体操作如下：

### 1. **清洁与除尘**

- **设备表面清洁**：每日停机后，用软布或清理设备外壳、进料口及出料区域的碎屑、粉尘，避免杂质堆积影响散热或引发锈蚀。

- **内部清理**：定期打开检修门，清除刀轴、筛网等部位的残留物料（如金属碎片、塑料渣），防止堵塞或卡刀。注意清理时需断电并确认设备完全停止。

### 2. **润滑系统维护**

- **轴承与齿轮润滑**：检查主轴轴承、减速机齿轮等关键部位，按说明书要求每300-500小时补充或更换耐高温锂基脂润滑油（如NLGI 2级）。注油时需清除旧油污，确保油路畅通。

- **链条/皮带润滑**：若为链条传动，定期涂抹润滑脂并调整张紧度；若为皮带传动，避免油脂污染，检查是否磨损或松动。

### 3. **刀具与紧固件检查**

- **刀片状态**：每日观察刀具磨损情况，若刃口变钝、缺口或崩裂，及时拆卸后打磨修复（角度保持原厂参数）或更换成组刀片，确保动平衡。

- **螺栓紧固**：每周用扭矩扳手检查刀轴、电机底座、筛网固定螺栓等关键部位，按设备标注扭矩值复紧，防止松动引发振动或部件位移。

### 4. **传动与电气系统检查**

- **电机与减速机**：运行时的异响，监测温升（通常不超过65℃）；检查减速机油位，每半年更换一次齿轮油（如ISO VG 220）。

- **电气安全**：定期检查电缆有无破损，清理控制柜灰尘，测试急停按钮、过载保护功能是否正常，接地线确保牢固。

### 5. **运行参数监控**

- **负载控制**：投料时避免超规格硬物（如厚度超标金属）或单侧进料，防止过载跳闸或主轴偏载变形。异常振动、异响应立即停机排查。

- **记录保养日志**：详细记录每次润滑、更换配件、异常处理情况，便于跟踪设备状态和制定大修计划。

### 注意事项

- **安全**：保养前务必切断电源并悬挂警示牌，待转子完全静止后再操作。

- **原厂配件**：刀具、筛网等易损件建议使用原厂配件，确保匹配度和安全性。

规范的日常保养可减少故障率30%以上，显著提升产能并降低维修成本。建议结合设备手册制定保养周期表，并由专人监督执行。