安徽双轴撕碎机是一种广泛应用于废金属、塑料、橡胶、木材等物料破碎处理的工业设备，其设计通过双轴联动和刀具剪切实现破碎。以下是其主要部件及其功能解析：

### 1. **驱动系统**

- **电机与减速机**：采用大功率电机（常见37-160kW）配合硬齿面减速机，提供高扭矩输出，确保低转速（通常15-30rpm）下的强剪切力。

- **联轴器**：通过弹性联轴器连接动力系统与主轴，缓冲冲击载荷，保护设备稳定性。

### 2. **刀具系统**

- **主轴与刀片组**：双轴平行设计，每根主轴装配多组合金片（如Cr12MoV或D2材质），采用交错排列，通过液压预紧技术固定，实现双向旋转剪切。刀片硬度通常达HRC58-62，耐磨性强。

- **轴承组件**：选用调心滚子轴承或圆锥滚子轴承，配备稀油润滑系统，承受高径向载荷并补偿轴变形。

### 3. **箱体结构**

- **强化箱体**：Q345钢板焊接箱体，内部加装16Mn耐磨衬板（厚度20-40mm），抗冲击寿命提升30%以上。进料口设计为喇叭形，适配不同尺寸物料。

- **液压推料装置**（选配）：部分机型配置液压辅助进料系统，强制推送大体积物料进入破碎区。

### 4. **筛网模块**

- **可调式筛板**：锰钢筛网（孔径Φ20-100mm可定制）通过快拆结构安装，控制出料粒度。筛网倾角设计（通常15°-25°）优化排料效率。

### 5. **液压系统**

- **双向液压站**：压力范围12-18MPa，驱动刀具开合机构，实现卡料自动反转（反转时间≤3秒）和过载保护，维护间隔可达2000小时。

### 6. **智能电控**

- **PLC控制系统**：集成电流监控、温度传感和振动报警模块，具备远程IO接口，支持自动润滑提示和故障自诊断功能。

### 协同工作流程

物料经进料口进入破碎腔后，双轴逆向旋转产生700-1500kN剪切力，将物料撕裂至筛网限定尺寸。液压系统实时监控负载，遇阻0.5秒内触发反转保护。电控系统记录运行数据，优化能耗比（典型值0.3-0.5kWh/t）。

安徽产设备通常强化了防尘密封设计（IP54防护等级）和模块化刀具更换系统，维护停机时间减少40%。部件国产化率超90%，兼顾性能与成本优势，适用于中小型再生资源处理场景。定期维护需重点关注刀具磨损量（建议每300小时检测）和轴承游隙调整。