安徽撕碎机厂家的报警系统是其设备安全运行的保障，通常采用多层次、智能化的设计来监控关键参数并及时响应异常。其工作原理可以概括为以下几个方面：

1. 信号感知与采集：

* 系统在撕碎机的关键部位（如主电机轴承、减速机、液压系统、刀具轴承、进料口、出料口、电控柜内部等）安装多种传感器。

* 常用传感器包括：

* 温度传感器： 监测电机绕组、轴承、液压油等关键部位的温度。温度异常升高是过载、润滑不良或摩擦加剧的早期信号。

* 振动传感器： 检测主轴、刀具、电机等旋转部件的振动幅度和频率。异常振动通常表明动平衡破坏、轴承损坏、刀具松动或异物卡入。

* 电流/电压传感器： 实时监测主电机和液压电机的电流、电压。电流异常升高（过载）、电流异常降低（堵转、断相）或电压波动都会被检测。

* 压力传感器： 监控液压系统的压力，确保其在正常工作范围内。压力过低（泄露、泵故障）或过高（堵塞、溢流阀故障）都会触发报警。

* 位置/行程开关： 检测安全防护门是否关闭到位、急停按钮是否被按下、推料器位置等。

* 堵塞检测装置： 可能通过料位开关、电流变化分析或专门的堵塞传感器来感知物料在破碎腔或出料口的堵塞情况。

* 金属探测/除铁器联锁信号： 接收金属探测器的报警信号，防止不可破碎金属进入破碎腔。

2. 信号处理与逻辑判断：

* 传感器采集的原始信号（模拟量或数字量）传输到设备的控制单元（通常是PLC - 可编程逻辑控制器）。

* PLC 内置预设的程序逻辑和报警阈值（例如：电机轴承温度上限设为85°C，主电机电流过载倍数为额定电流的1.2倍等）。

* PLC 实时对比接收到的信号值与预设阈值及逻辑条件。一旦某个信号值超出安全范围（如温度过高、电流过大、振动超标）或逻辑条件不满足（如门未关、急停按下、金属探测报警），PLC 即判定为异常状态。

3. 报警触发与输出：

* 当PLC判定异常发生时，它会立即触发报警输出。

* 声光报警： 这是直观的报式。控制柜面板或设备本体上的报警指示灯（通常为红色）会闪烁或常亮，同时蜂鸣器或会发出急促、响亮的鸣叫声，提醒现场操作人员注意。

* 文本显示： 在设备的人机界面（触摸屏HMI）上，会清晰地弹出报警信息窗口，明确指示报警代码、报警内容（如“主电机过载”、“轴承温度高”、“液压压力低”、“安全门未关”等）、发生时间，有时还会提供简单的故障定位或处理建议。

* 控制输出： 这是关键的一步。PLC会根据报警的严重程度，立即向执行机构发出控制指令：

* 严重故障（如过载、超温、振动过大、安全门打开、急停按下）： 通常会导致PLC立即发出停机命令，切断主电机和液压电机的动力电源，强制设备停止运行，防止事故扩大。

* 一般性警告或可继续运行状态（如轻微堵塞提示、润滑提醒）： 可能仅触发声光报警和HMI提示，设备可能继续运行或降速运行，但提示操作员需要关注或准备处理。

4. 记录与诊断：

* 现代撕碎机的报警系统通常具备事件记录功能。PLC会将每次报警事件（包括时间、代码、内容、相关参数值）存储在内部存储器或外接存储卡中。这为后续的故障诊断、设备维护和事故分析提供了重要依据。

* 部分系统可能具备简单的故障自诊断功能，通过分析多个关联传感器的数据，给出更具体的故障可能性提示。

总结来说，安徽撕碎机厂家的报警系统工作原理是一个“感知-判断-响应-记录”的闭环过程： 遍布设备的传感器如同“神经末梢”，实时采集运行状态数据；PLC控制单元作为“大脑”，根据预设规则分析判断是否异常；一旦确认异常，立即通过声光、HMI等“感官”发出警报，并通过停机等“动作”进行保护；同时记录事件以备查。这套系统有效保障了设备安全和人员安全，减少了意外停机时间，是现代化撕碎机不可或缺的重要组成部分。安徽厂家在设计时，会严格遵循相关安全标准和行业规范，确保报警系统的可靠性和及时性。