安徽双轴撕碎机的报警系统是其安全运行和智能化管理的关键组成部分，它像一个全天候的“安全卫士”，通过实时监控关键运行参数，在异常情况萌芽或发生时迅速发出警报，甚至采取保护性动作，以防止设备损坏、保障人员安全、减少停机损失。其工作原理可以概括为“感知-判断-警示-保护”：

1. 感知：无处不在的“感官” (传感器网络)

* 系统在设备的关键部位部署了多种传感器，持续采集运行数据：

* 电机电流/功率传感器： 实时监测主电机和液压电机的电流或功率消耗。这是的监测点之一。当负载异常增大（如卡料、超硬物料、刀具严重磨损或损坏）导致电流超过预设安全阈值时，立即触发报警。

* 轴承温度传感器： 安装在主轴轴承、减速机轴承等关键旋转部位。轴承因缺油、磨损、过载或安装问题导致异常温升，超过安全温度限值时报警。

* 液压系统传感器：

* 压力传感器： 监测液压系统工作压力。压力过低（可能泄漏、泵故障）或过高（可能堵塞、阀故障、过载）都会触发报警。

* 油温传感器： 监测液压油温度。油温过高（散热不良、持续高压）会报警。

* 油位传感器： 检测液压油箱油位，油位过低时报警。

* 振动传感器： 安装在机体或轴承座上，监测设备运行时的振动幅度和频率。异常振动（如刀具不平衡、轴承损坏、基础松动）达到危险等级时报警。

* 电气保护元件： 如热继电器、断路器等，本身具备过载、短路保护功能，其动作信号也会被报警系统捕获并显示。

* 安全联锁传感器： 如机盖门限位开关、急停按钮状态。机盖未关闭或急停被按下时，系统禁止启动并报警。

2. 判断：智能的“大脑” (PLC/控制器)

* 传感器采集到的原始信号（模拟量或开关量）传输至设备的控制器（通常是可编程逻辑控制器 PLC）。

* PLC 内部预置了各种运行参数的安全阈值和逻辑判断程序。它实时将接收到的数据与这些预设值进行比较分析。

* 判断逻辑不于简单的阈值比较，还可能包括变化率分析（如温度或电流的突然飙升）、多参数关联分析（如高电流伴随高振动）等，以提高判断的准确性，减少误报。

3. 警示：明确的“呼喊” (报警输出)

* 一旦 PLC 判断出某个或某些参数超出正常范围或达到危险状态：

* 声光报警器： 设备上的蜂鸣器会发出急促、响亮的鸣叫声，警示灯（通常是红色或黄色旋转/闪烁灯）会亮起，在嘈杂的现场环境中也能引起操作人员的强烈注意。

* 人机界面显示： 在设备的触摸屏 (HMI) 上，会弹出醒目的报警信息窗口，用文字明确指示报警的具体内容（如“主电机过载”、“1#轴承温度高”、“液压压力低”）、报警发生的部位、严重等级（警告、故障、严重故障）以及可能的处理建议。

* 历史记录： PLC 会记录报警发生的时间、类型和参数值，方便后续故障排查和分析。

4. 保护：自动的“干预” (执行动作 - 可选或联动)

* 根据报警的严重程度和系统设计，报警系统可能触发自动保护动作：

* 警告级： 仅声光报警和屏幕提示，提醒操作员注意检查，设备可能继续运行（但需密切关注）。

* 故障级： 除声光报警外，系统可能自动反转（尝试吐出卡住物料）或停机（停止主电机和液压系统），防止故障扩大。操作员必须排除故障并复位后才能重新启动。

* 严重故障/安全联锁： 对于急停、安全门打开等涉及人身安全的报警，系统会立即切断动力源，强制停机。

总结来说，安徽双轴撕碎机的报警系统通过遍布关键点的传感器网络实时感知设备状态，由PLC这个“大脑”依据预设逻辑进行快速的判断，一旦发现异常，立即通过声、光、屏显等多种方式发出清晰明确的警报，并视情况采取自动保护措施（如停机）。这套系统地提升了设备运行的可靠性、安全性，是实现预防性维护、减少意外停机、延长设备寿命、保障操作人员安全的保障。