安徽作为国内重要的撕碎机制造基地，其生产的双轴撕碎机以坚固耐用、性能稳定著称，其中机架结构的设计是支撑整机可靠运行的基础。其机架结构通常具备以下显著特点：

1. 重型箱式焊接结构，刚性强韧：

* 主体框架普遍采用厚钢板（如Q345B等高强度钢）焊接而成，形成坚固的箱式或框架式结构。这种设计提供了极高的整体刚性和抗扭能力。

* 钢板厚度根据机器型号和设计破碎能力（处理量、物料硬度）显著加厚，通常在20mm至40mm甚至更厚，确保能承受巨大的、持续交变的冲击载荷和扭矩，抵抗物料破碎时产生的巨大反作用力，防止变形。

2. 模块化与可拆卸设计：

* 虽然主体框架强调整体刚性，但现代设计通常将机架划分为几个关键模块：动力模块（电机/减速机安装座）、粉碎腔模块（安装刀轴、轴承座、定刀）、进料斗模块、出料斗/筛网模块等。

* 各模块之间通过高强度螺栓紧密连接。这种设计极大地方便了运输（可拆分）、现场安装、以及后期维护保养（如更换轴承、维修刀轴时，可局部拆卸相关模块）。

3. 轴承座支撑结构坚固可靠：

* 刀轴轴承座是整个机架承受载荷集中、关键的部分。安徽主流厂家通常采用：

* 整体铸造轴承座： 使用高强度铸钢（如ZG270-500）一体成型，结构致密，刚性好，能有效分散应力，避免焊接结构可能存在的应力集中和微裂纹风险。

* 厚板焊接加强型轴承座： 若采用焊接结构，会在轴承安装区域进行多重加固，如增加非常厚的支撑板、内部设置密集的加强筋，确保轴承座区域具有的局部刚度和抗变形能力，保证刀轴同心度和运行平稳性。

* 轴承座与机架主体的连接也极其牢固，采用大尺寸高强度螺栓，并有可靠的防松措施。

4. 多重内部加强筋设计：

* 在机架内部，尤其是粉碎腔周围、轴承座支撑区域、动力安装座下方等关键应力集中部位，会密集布置各种形式的加强筋板（如井字形、米字形、状）。

* 这些加强筋并非随意添加，而是经过力学计算（如有限元分析FEA），有针对性地布置，以的材料增加实现结构刚度和强度提升，有效抑制振动和变形。

5. 优化的减震与降噪考虑：

* 尽管机架本身追求刚性，但整机通常会设计在机架底部安装减震器（如重型橡胶减震垫或弹簧减震器）。坚固的机架为减震系统提供了稳定的基础，两者结合能有效吸收和隔离设备运行（特别是启动、停车、卡料冲击时）产生的振动，减少传递到基础和其他设备，同时也有助于降低噪音。

6. 严格的制造工艺与质量把控：

* 安徽规模厂家在机架制造上通常采用高精度数控切割下料，保证尺寸精度。

* 焊接工艺要求严格，由持证焊工操作，采用合理的焊接顺序和坡口设计，并进行必要的预热和后热处理，减少焊接应力和变形。

* 关键焊缝（如轴承座连接处、主要承力框架焊缝）需进行无损探伤（如超声波UT或磁粉MT），确保无缺陷。

* 大型机架可能需要进行去应力退火处理，以释放焊接和加工应力，保持长期尺寸稳定性。

总结来说，安徽双轴撕碎机的机架结构特点是“刚柔并济”：以重型箱式焊接/铸焊结合为主体，通过超厚板材、模块化设计、一体式/强化轴承座、密集的加强筋，构建出极其刚强、抗冲击、抗变形的“骨架”；同时结合底部减震设计，有效化解振动。这种坚固可靠的基础结构，是设备能够持续、稳定、安全地破碎各种坚硬、大尺寸、难处理物料（如金属、轮胎、大块塑料、电子垃圾等）的根本保障，也体现了安徽制造业在重型装备结构设计上的成熟经验。