降低安徽双轴撕碎机在物料破碎过程中的损耗，在于优化操作、加强维护、选对配置并理解物料特性。以下是一些关键策略：

1. 优化刀具选择与维护（措施）：

* 选用高耐磨材质： 根据处理物料的硬度、韧性、腐蚀性，选择合适的高合金钢（如Cr-Mo-V系）、硬质合金镶嵌刀具或表面强化处理（如碳化钨涂层）的刀片。初期投资高，但显著延长寿命，减少更换频率和停机损耗。

* 刀具设计： 刀片形状（刃口角度、钩型设计）、排列方式（交错、螺旋）影响剪切效率和受力。优化设计能减少无效摩擦，降低能耗和磨损。

* 严格间隙调整： 定期检查并调整动刀与定刀、动刀与动刀之间的间隙。间隙过大导致剪切效率低、物料缠绕、能耗增加；间隙过小则加剧刀具碰撞磨损，甚至崩刃。遵循设备手册，使用塞尺校准。

* 及时刃磨与更换： 建立定期检查和刃磨制度。当刀具刃口变钝、效率下降或出现明显缺口时，及时离线刃磨或更换。避免“带病”运行，防止过度磨损和能耗飙升。

2. 匹配物料特性与预处理：

* 了解物料属性： 充分掌握待处理物料的硬度、韧性、尺寸、成分（如有无金属杂质、高磨蚀性物质）、含水率等。不同物料需要不同的刀具、转速、进料方式。

* 合理预处理： 对超大块物料进行预切割或使用粗碎设备进行初级破碎；对含有铁块、石块等硬杂质的物料，在进料前设置磁选、风选或人工分拣环节，避免其直接冲击、卡死或严重磨损刀具。

* 控制进料： 确保进料均匀、连续，避免瞬时过载或空载运行。过载增加刀具负荷和电机能耗；空载造成无效运转损耗。使用合适的进料装置（如皮带机、强制喂料器）。

3. 优化设备运行参数：

* 调整转速与扭矩： 根据物料特性和所需出料粒度，在设备允许范围内调整主轴转速。过高的转速可能增加不必要的能耗和刀具磨损（尤其对韧性物料）；过低的转速则可能降低效率，增加能耗/时间损耗。确保电机工作在区间。

* 匹配动力： 选用功率合适的电机。功率不足易导致卡机、过载停机损耗；功率过大则造成“大马拉小车”的能耗浪费。

4. 降低能耗损耗：

* 选用电机： 优先选用IE3或更率等级的电机。

* 保障传动效率： 定期检查、润滑减速机、联轴器、轴承等传动部件，减少摩擦损失，确保动力有效传递。

* 避免空转： 在无物料破碎时，及时停机。

5. 加强设备维护保养：

* 定期润滑： 严格按照润滑图表和周期，使用牌号的油脂对轴承、齿轮等关键部位进行润滑，减少摩擦磨损。

* 检查紧固： 定期检查并紧固所有螺栓连接（特别是刀具、轴、箱体），防止松动导致的振动加剧、偏磨甚至部件损坏。

* 监控状态： 关注设备运行时的振动、噪音、温升情况。异常往往是磨损加剧或故障的前兆，及时排查处理能避免更大损耗。

* 保持清洁： 及时清理缠绕在轴、刀具上的物料和机器内部的粉尘碎屑，防止其影响散热、加剧磨损或导致故障。

总结：

降低安徽双轴撕碎机物料破碎损耗是一个系统工程。在于选用并维护好高耐磨刀具，调整间隙。 同时，必须深刻理解物料特性，进行必要预处理，并优化进料方式和运行参数（转速）。 加强日常维护保养（润滑、紧固、清洁、状态监控）和选用传动部件（电机、减速机）是保障设备长期、低耗运行的基础。通过实施这些综合措施，可显著减少刀具磨损、电能消耗、设备故障停机时间以及不必要的物料过粉碎，从而有效控制整体损耗，提升生产效益。