降低安徽产双轴撕碎机的能耗是一个系统工程，需要从设备选型、操作优化、维护保养等多方面入手。以下是一些关键策略：

1. 优化设备选型与设计 (控制)：

* 匹配功率： 选择与处理物料特性和产能需求匹配的电机功率。功率过大导致“大马拉小车”，空载损耗高；功率过小则容易过载，效率低下且可能损伤设备。安徽不少厂家能提供定制化服务，务必根据实际需求选择。

* 电机应用： 优先选用符合国家能效标准（如GB18613）的IE3或更高等级的节能电机。虽然初期投资略高，但长期运行的电费节省显著。

* 变频驱动技术： 加装变频器是节能的关键手段。它能根据物料负载实时、平滑地调整电机转速：

* 启动平稳，减少冲击电流。

* 处理轻负载或易碎物料时降低转速，显著降低能耗。

* 避免电机长时间高速空转。

* 优化刀具设计： 采用耐磨性强、几何角度合理的刀具。锋利的刀刃和优化的剪切/撕裂角度能减少切割阻力，降低能耗。定期维护保持刀具锋利至关重要。

* 低摩擦轴承与传动： 选用高质量、低摩擦系数的轴承和的传动机构（如优化设计的齿轮箱或同步带传动），减少内部机械损耗。

2. 优化操作工艺与物料管理 (过程控制)：

* 均匀稳定投料： 保持均匀、连续、稳定的物料喂入是。避免忽多忽少、时断时续，防止电机负载剧烈波动甚至过载，导致效率下降和能耗上升。使用合适的喂料设备（如输送带、链板机）辅助。

* 物料预处理： 对于超大块或结构异常复杂的物料，考虑预行粗破碎或拆解，减少双轴撕碎机的直接负荷和处理难度，从而降低其能耗。

* 控制物料特性： 尽量控制入料水分、粘度。过湿、粘性大的物料会增加撕碎阻力，显著提高能耗。必要时进行预干燥处理。

* 避免空载运行： 严格设备长时间空转。在待料、清洁或维护时，应及时停机。

3. 加强维护保养 (保持状态)：

* 定期刀具检查与维护： 及时修复或更换磨损、变钝、崩刃的刀具。钝化的刀具切割阻力剧增，是能耗飙升的主要原因之一。建立严格的刀具检查、翻磨和更换制度。

* 保证良好润滑： 严格按照要求对轴承、齿轮箱等关键摩擦副进行润滑，使用合适的润滑脂/油并保持适量清洁。润滑不良导致摩擦增大，能耗增加，设备寿命缩短。

* 检查与调整传动系统： 定期检查皮带张紧度（如果使用皮带传动）或联轴器对中，确保传动，无打滑或额外阻力。

* 清除内部堵塞/缠绕： 定期清理机器内部腔体，防止物料碎片堆积或线缆缠绕转子，增加旋转阻力。

4. 能源管理与监控：

* 安装能耗监测仪表： 在撕碎机主电路上安装电表，实时监测运行能耗，建立能耗基准，便于发现异常和评估节能措施效果。

* 分时用电（若适用）： 了解当地电价政策，如果峰谷电价差异大，可在电价低谷时段安排高负荷生产。

* 员工培训： 对操作人员进行节能操作规范培训，使其理解均匀投料、避免空载、及时报告异常的重要性。

总结：

降低安徽双轴撕碎机能耗并非单一措施能解决，而需采取“选好、用好、养好、管好”的综合策略。从选择匹配的设备（特别是变频驱动），在操作中保证均匀稳定喂料并优化物料状态，在维护上确保刀具锋利和传动润滑良好，并辅以能源监控与管理。这些措施协同作用，能有效减少电能浪费，显著降低生产成本，提升设备运行的经济性和环保性。安徽当地制造商和服务商通常能提供相关的技术支持和建议。