安徽钢筋撕碎机正确启动操作流程如下，确保安全运行：

一、启动前检查

1. 设备状态确认

检查主机各部件（刀轴、刀具、轴承）螺栓是否紧固，皮带/链条松紧度适中；清理腔体内残留钢筋碎屑，确保无异物卡阻。润滑系统需加注足量耐高温锂基脂，油路通畅无泄漏。

2. 动力系统检测

核对电机额定电压（通常380V三相电）与供电匹配，电缆无破损；检查电控柜断路器、热继电器处于复位状态，急停按钮弹起，仪表显示正常。

二、空载启动测试

1. 关闭进料仓门，按下启动按钮，观察电机转向是否与标识箭头一致（反转立即断电调整相序）。空载运行3-5分钟，轴承、齿轮箱无异响，实测振动值＜5mm/s为正常。

三、负载运行操作

1. 渐进式投料

空载正常后，先投入直径＜12mm的短钢筋试机，单次投料量不超过额定功率80%（如500型设备处理量1-2吨/小时）。保持均匀进料，严禁超载或混入钢板、矿石等超硬物料。

2. 运行监控

密切观察电流表波动（稳定在电机额定电流±10%内），发现异常噪音、温升＞70℃或电流突增时，立即停机排查。每2小时检查刀具磨损情况，出现崩刃需及时更换。

四、规范停机流程

1. 停止投料后空转1-2分钟排尽残料，按下停止按钮切断主电源。关闭总闸，清理磁选器上的金属杂质，对轴承座、液压缸等部位补充润滑脂。长期停机需对刀具喷涂防锈油。

安全警示

操作人员须穿戴防噪耳塞、护目镜及钢头劳保鞋，设备运行时禁止伸手进入进料口。定期检查接地电阻≤4Ω，雷雨天气避免作业。建议每季度做动平衡校正，年维护成本可降低15%以上。

遵循此标准化流程可提升设备使用寿命30%-50%，降低故障停机风险。具体参数请以厂家说明书为准，启动建议由技术人员现场指导。