安徽地区生产的大型撕碎机刀具材质主要根据处理物料特性及成本需求进行针对性选择，常见材质包括以下几种：

1. 高碳合金工具钢（如Cr12MoV、SKD-11）

作为主流材质，其含碳量达1.5%以上，通过真空淬火及深冷处理可获得62-64HRC硬度，具备优异的耐磨性和抗冲击韧性。特别适合破碎金属废料（如汽车骨架、铝合金型材）及高硬度塑料。安徽部分厂商采用分层热处理工艺，使刀刃部保持高硬度，刀体部分保持韧性，有效降低断裂风险。

2. 高速钢（W6Mo5Cr4V2）

添加钨、钼等元素，红硬性达600℃，适合长时间连续处理金属物料。经PVD涂层处理后，表面硬度可达3000HV以上，用于汽车发动机破碎线时，刀具寿命较普通合金钢提升3倍以上，但成本增加约40%。

3. 硬质合金（钨钴类YG8）

采用粉末冶金工艺，碳化钨含量达92%，钴粘接剂8%，硬度达89.5HRA。主要用作刀刃镶嵌件，处理不锈钢废料时切割效率提升50%，但抗弯强度仅1800MPa，需配合钢结构刀体使用。安徽某厂商开发的模块化刀片设计，使硬质合金更换成本降低60%。

4. 双金属复合材料

通过真空电子束熔覆技术，在42CrMo基体上熔覆3mm厚Stellite 6合金层，兼具基体韧性与表层耐磨性（HRC58-62）。实测数据显示，处理轮胎钢丝时刀具磨损率降低70%，但制造成本增加约35%。

选材关键参数：

- 耐磨指数：硬质合金＞高速钢＞双金属＞工具钢

- 抗冲击性：双金属＞工具钢＞高速钢＞硬质合金

- 经济性：工具钢＞双金属＞高速钢＞硬质合金

安徽制造商常根据用户实际工况提供定制方案：处理家电塑料外壳多选用D2钢表面氮化处理；破碎汽车锂电池壳体则推荐使用H13钢配合CrAlN涂层。趋势包括激光熔覆碳化钨颗粒增强层、梯度功能材料应用等，使刀具寿命突破3000小时大关。