好的，安徽产的双轴撕碎机在处理运行中堵塞问题时，需要遵循安全、规范的操作流程，并结合预防措施来减少堵塞发生。以下是处理步骤和关键预防点：

一、 发生堵塞时的紧急处理步骤（安全！）

1. 立即停机断电： 这是首要的步骤！发现堵塞迹象（如异常噪音、振动加剧、电流异常升高、出料明显减少或停止、电机过载保护跳闸等），必须立刻按下急停按钮，切断设备总电源，并挂上“禁止合闸”警示牌，确保设备完全停止且处于不可启动状态。禁止在设备运转时尝试清理！

2. 等待设备完全停止： 让设备惯性完全停止旋转，刀轴不再转动。这可能需要几十秒到一两分钟。

3. 反向点动/手动盘车（如设备具备）：

* 如果设备设计有点动反转功能（通常控制面板上有专门按钮），在确认人员安全撤离、工具清离、无肢体或衣物靠近危险区域后，可以尝试短时点动反转按钮，利用反向旋转的扭矩尝试松动卡住的物料。每次点动时间极短（1秒内），观察效果，切勿持续反转。

* 如果设备配有手动盘车装置（如手轮），可以用工具小心地手动盘动刀轴，尝试松动卡塞物。同样要确保安全。

4. 打开检修门/观察口：

* 在确保设备完全停止且断电的前提下，按照操作规程，安全地打开设备上方的检修门或侧面的观察口。

* 注意： 打开瞬间可能有少量松散物料落下，需注意安全。

5. 人工清理堵塞物：

* 使用合适、坚固的工具（如撬棍、长柄钩、铁钳等，严禁使用手直接伸入！），从打开的检修口小心地清理卡在刀轴之间、刀片与箱体侧壁之间或出料区域的物料。

* 重点检查： 是否有异物（金属块、大块硬物、缠绕物如钢丝绳、打包带等）卡住。发现异物必须清除。

* 清理方向： 尽量沿物料破碎的切线方向或反向松动、钩出物料，避免硬撬损伤刀片。

* 清理： 确保刀盘之间、腔体内无残留的堵塞物或松动但未排出的物料。

6. 检查刀片状态： 在清理过程中或清理后，目视检查刀片是否有明显损坏、崩刃、严重磨损或松动。如有严重损坏，需在开机前修复或更换。

7. 复位与重启：

* 确认堵塞物完全清除，刀片无异常，检修门已牢固关闭。

* 移除警示牌，恢复供电。

* 先点动正转测试： 短时点动正转按钮，观察设备是否转动顺畅、无异响。确认正常后再启动设备空载运行片刻。

* 逐步恢复进料： 空载运行正常后，缓慢、少量地重新开始进料，密切观察电流、声音、振动和出料情况，确认无异常后再逐步恢复到正常进料量。切忌立即大量投料！

二、 预防堵塞的关键措施

1. 严格控制进料：

* 尺寸： 确保物料尺寸符合设备设计要求，避免超大、超长物料直接投入。对过大物料进行预切割或选用更大型号设备。

* 速度与均匀性： 使用均匀给料装置（如皮带机、振动给料机、强制喂料器等），控制进料速度和流量，避免瞬间大量物料堆积造成“噎机”。

* 物料特性： 了解物料特性（如湿度、粘度、纤维含量、韧性），对于易缠绕、高韧性物料（如轮胎、大捆薄膜、绳索）需特别注意控制进料量和速度，或进行预处理。

2. 严防金属等硬质异物：

* 加强前端分拣： 在撕碎机前设置人工分拣平台或机械分选设备（磁选机、涡电流分选、风选等），尽可能去除金属、石块、混凝土块等不可破碎或高硬度异物。

* 安装过载保护： 确保电机过载保护（热继电器、电机保护器）和机械过载保护（如安全销、液压联轴器）灵敏有效，能在堵塞初期及时切断动力。

3. 定期维护保养：

* 刀具维护： 定期检查刀片磨损、刃口锋利度、刀轴间隙及紧固螺栓。及时修复崩刃、更换过度磨损的刀片，调整或紧固松动的部件。保持刀具锋利是防止堵塞和能耗过高的关键。

* 轴承润滑： 按规定周期和要求对主轴承等关键部位进行润滑，保证转动顺畅。

* 检查与清洁： 定期清理设备内部积料、灰尘，检查传动部件（皮带、链条）的张紧度。

4. 规范操作与培训：

* 操作人员必须经过严格培训，熟悉设备性能、操作规程、安全注意事项和常见故障（尤其是堵塞）的处理方法。

* 严格遵守操作手册要求，不超负荷运行，不违规操作。

总结

处理安徽双轴撕碎机运行中的堵塞问题，安全停机断电是铁律，随后通过规范的反转点动/盘车、人工清理等步骤解除堵塞，并仔细检查刀具。更重要的是，通过严格控制进料（尺寸、速度、均匀性）、严防异物混入、严格执行定期维护保养（特别是刀具管理）以及加强操作人员培训等预防措施，可以显著降低堵塞发生的频率，保障设备稳定运行，延长使用寿命。预防永远比事后处理更经济、更安全。