好的，安徽撕碎机厂家通常推荐的停机顺序如下（请注意，具体操作细节请务必参考您所使用设备的操作手册，不同型号和厂家可能略有差异）：

安徽撕碎机厂家标准停机顺序：

1. 停止进料：

* 首先，完全停止向撕碎机料斗或进料输送带投入任何物料。这是关键的步，确保机器内部没有新的物料进入。

2. 物料排空与空机运转：

* 在停止进料后，让撕碎机主机继续运行（空转） 一段时间（通常建议1-5分钟，具体时间视机器型号、物料特性和上次处理量而定）。

* 目的：让机器内部（刀箱内、筛网附近、出料通道）残留的物料被充分粉碎并排出，避免物料堵塞、卡死刀具或增加下次启动负荷。观察出料口，直到几乎没有物料排出为止。

3. 关闭主机电源：

* 确认机器内部物料已基本排空后，按下主机控制柜上的“停止”按钮，切断主电机的电源。

* 等待主电机完全停止转动。切勿在机器仍在高速旋转时进行任何后续操作！

4. 关闭附属设备电源：

* 依次关闭与撕碎机联动的附属设备电源：

* 出料输送系统： 如皮带输送机、螺旋输送机、振动筛等，确保物料输送完毕后再关闭。

* 除尘系统： 如风机、布袋除尘器、脉冲控制仪等。让除尘系统在主机停机后稍微多运行一会儿（如1-2分钟），以清除管道和设备内的粉尘。

* 液压系统（如配备）： 如有液压驱动的推料器或压料装置，确认其处于安全位置（如回缩状态）后关闭液压站电源。

* 其他辅助设备： 如冷却系统、润滑站（若独立供电）等。

5. 执行润滑（如适用）：

* 对于需要手动或定期补充润滑的部位（如部分轴承座、链条、导轨等），在机器完全停止且适当冷却后（避免高温加油），按照设备润滑图表的要求进行补充润滑。使用型号的润滑脂或润滑油。

6. 设备清洁与检查：

* 对设备内外进行必要的清洁，清除残留的粉尘、碎屑和油污。特别注意清理进料口、出料口、筛网（如有）周围及刀箱观察口附近的区域。

* 进行简要的目视检查：

* 刀具： 通过观察窗（如有）或打开安全门（必须确保设备已完全断电并锁定！）检查刀具是否有明显崩刃、磨损过度或异物卡住。记录异常情况。

* 紧固件： 检查关键部位（如电机底座、轴承座、防护罩）的螺栓是否松动。

* 皮带/链条： 检查传动皮带或链条的张紧度和磨损情况。

* 液压/气动管路（如配备）： 检查是否有泄漏。

* 筛网（如配备）： 检查是否有破损或堵塞。

7. 总电源关闭与安全锁定：

* 完成所有操作后，关闭设备的总电源开关。

* 严格执行“挂牌上锁”程序： 在总电源开关或控制柜上挂上“禁止合闸”或“设备维护中”的警示牌，并上锁（如适用），防止他人误操作启动设备，确保维护或检查人员的安全。

关键注意事项与安全要求（安徽厂家普遍强调）：

* 安全： 整个停机过程必须严格遵守安全操作规程。设备运行时，严禁将手、工具或其他异物伸入进料口、出料口或任何运动部件附近！ 清洁和检查刀具等内部部件时，务必确认主电源已断开并锁定！

* 空转排料： 步骤2（停止进料后的空机运转）至关重要，直接跳过此步骤强行停机是造成设备损坏（如卡刀、电机过载、轴承损坏）的常见原因。

* 顺序性： 附属设备的关闭顺序应遵循物料流向的反方向（即后处理设备先关），避免物料在设备连接处堆积。

* 润滑管理： 按厂家要求使用正确的润滑剂，并遵循润滑周期。高温时加油存在风险，务必冷却后再进行。

* 日常检查： 停机后的检查是预防性维护的重要环节，有助于及时发现小问题，避免发展成大故障。

* 参考手册： 以上为通用流程，安徽不同撕碎机厂家（如XX重工、XX机械等）的具体规定可能不同。操作前务必仔细阅读并理解您设备附带的操作和维护手册。

遵循正确的停机顺序，不仅能保护撕碎机设备本身（延具、轴承、电机等关键部件的寿命），更能保障操作人员的安全，避免意外事故的发生，确保生产的稳定性和效率。