好的，安徽产双轴撕碎机的自动化控制系统操作流程通常如下（约300字）：

安徽双轴撕碎机自动化控制系统操作指南

一、 开机前准备与检查：

1. 系统上电： 确保主电源接通，控制柜电源开关置于“ON”位置。观察控制柜面板指示灯（电源、PLC运行等）是否正常亮起。

2. 安全确认：

* 检查设备防护罩是否牢固关闭。

* 确认急停按钮处于释放状态（未按下）。

* 检查刀具、筛网无异常磨损或异物卡阻。

* 确认各润滑点油位正常。

3. 触摸屏启动： 轻按触摸屏（HMI）唤醒或启动人机界面。系统通常会进行自检。

二、 启动与运行操作：

1. 模式选择： 在触摸屏主界面，选择正确的运行模式（如“自动运行”、“手动调试”）。正常生产选择“自动”。

2. 参数设定（如需要）：

* 进入相应菜单（如“参数设置”、“配方管理”）。

* 根据待处理物料特性（硬度、尺寸、湿度）和设备要求，设定或调用合适的参数：

* 主轴转速： 影响撕碎效率和粒度（通常有范围限制）。

* 进料速度（如配置变频给料机）： 控制喂料量，避免过载。

* 反转间隔/时间： 设定刀轴遇到硬物或卡料时自动反转的触发条件（扭矩/电流阈值）和反转持续时间。

* 报警阈值： 如电机电流、轴承温度上限等（通常出厂设定，非必要勿改）。

3. 启动设备：

* 在触摸屏主界面找到并按下“系统启动”或“主电机启动”按钮（通常是绿色按钮）。系统会按预设逻辑顺序启动辅助设备（如除尘风机、输送带）和主电机。

* 观察触摸屏上的设备状态图标（电机、风机等）是否变为运行状态。

* 启动声音是否正常，无异常振动或噪音。

4. 进料操作：

* 待主电机达到设定转速（触摸屏通常有转速显示）且系统显示“运行准备就绪”或类似提示后，开始均匀喂料。

* 严禁： 超负荷进料、投入不可破碎物（金属块、高硬度石块等）、湿料堵塞进料口。

三、 运行监控与调整：

1. 实时监控： 密切关注触摸屏主界面或监控画面：

* 电流显示： 主电机电流是关键参数，应稳定在额定范围内。持续过高或剧烈波动表明过载或卡料。

* 转速显示： 确认主轴转速稳定在设定值。

* 温度显示（如有）： 监控轴承、电机温度是否在安全范围。

* 设备状态： 各部件运行指示（绿色/运行，红色/故障）。

* 报警信息： 任何报警（文字、闪烁图标）需立即处理。

2. 观察出料： 目视检查出料粒度是否满足要求。如不符，需在停机后调整筛网孔径或重新设定转速/进料参数。

3. 异常处理（自动化功能）：

* 自动反转： 当检测到扭矩/电流超过设定阈值，系统会自动触发刀轴短暂反转（数秒），尝试排除卡阻。反转后自动恢复正转。操作员需关注此过程是否有效。

* 自动停机保护： 当发生严重过载（多次反转无效）、电机过热、润滑故障等，系统会自动急停并发出声光报警。操作员必须立即查看报警信息并处理故障。

四、 停机操作：

1. 停止进料： 首先停止向撕碎机喂料，让设备空转片刻以排空腔内物料。

2. 系统停机： 在触摸屏上按下“系统停止”或“主电机停止”按钮（通常是红色按钮）。系统会按逻辑顺序停止主电机及相关辅助设备。

3. 完全停止： 待设备完全停止转动（触摸屏显示转速为0）后，方可进行清理、维护或检查工作。

4. 断电（必要时）： 长时间停机或进行维护时，关闭控制柜主电源开关。

关键提示：

* 安全！ 严格遵守操作规程，设备运行时严禁打开防护罩或进行任何接触性检查/清理。

* 熟悉触摸屏： 仔细阅读设备说明书，了解各界面、按钮和报警信息的含义。

* 关注电流： 主电机电流是运行状态直接的反映。

* 及时响应报警： 自动化系统报警是保护设备的关键，务必立即查明原因并排除故障后方可重启。

* 参数调整谨慎： 修改关键运行参数前，务必了解其影响，并在技术人员指导下进行。

遵循以上步骤，可安全、地操作安徽双轴撕碎机的自动化控制系统。建议操作人员接受培训。