安徽钢筋撕碎机的日常保养是确保设备运行、延长使用寿命的关键措施，需从以下几个方面系统开展：

一、基础清洁与检查

1. 班后清理：每日作业结束后，需停机断电清理机体内外钢筋碎屑、油污及异物，重点清除转子轴承、刀片间隙处的金属残留。使用高压清理电机散热片积尘，避免温升异常。

2. 目视巡检：开机前检查液压油管、电控线路是否破损，紧固螺栓有无松动（建议扭矩值复查），皮带/链条张紧度保持5-10mm下压弹性为佳。观察减速机、液压站有无渗漏现象。

二、部件保养

1. 润滑管理：主轴承采用锂基脂润滑，每8小时注油一次（单点注油量约20ml），高温环境下改用二硫化钼高温润滑脂。齿轮箱每300小时更换220#工业齿轮油，磨合期建议150小时即换油。

2. 刀具维护：双轴撕碎机刀片每班次需翻转调位使用，周检刀刃磨损量，当刃口缺损超过3mm或出现崩齿时应及时更换。刀具安装需使用液压扭矩扳手，确保预紧力达到设计值（通常为650-800N·m）。

三、系统专项维护

1. 液压系统：每日监测油温（正常范围35-60℃），油位保持在视窗2/3处。每500小时过滤液压油，每年更换抗磨液压油（推荐HM46#），同时清洗油箱滤网。

2. 电气系统：每周检测电机绝缘电阻（≥5MΩ），清理接触器触点氧化层。变频器散热风扇每季度除尘，参数设置需与铭牌额定电流匹配，避免过载跳闸。

四、预防性维护制度

建立保养台账，记录易损件（轴承、筛网、刀具）更换周期，建议配置振动检测仪定期监测主轴动平衡状态。雨季需加强设备接地电阻检测（≤4Ω），防止雷击损害。建议每半年由工程师进行齿轮啮合间隙校准（标准0.2-0.3mm）及整机水平度校验（误差≤1mm/m）。

通过上述标准化保养流程，可降低设备故障率30%以上，显著提升处理效率。注意所有维保操作必须切断总电源并上锁挂牌，确保人员安全。