安徽双轴撕碎机是一种广泛应用于固体废弃物处理的机械设备，其工作原理基于双轴低速、高扭矩的剪切与撕裂作用，实现对各类物料的破碎分解。以下从结构组成和工作流程两方面解析其原理：

**一、结构组成**

1. **双轴系统**：设备为两根平行布置的合金钢主轴，通过齿轮箱实现反向同步旋转。两轴转速通常为15-40转/分钟，低速运转确保高扭矩输出（可达数万牛米）。

2. **刀片结构**：每根轴上间隔安装多组动刀，采用D形或爪形设计，刀片材质为特种合金钢（如Cr12MoV），经热处理后硬度达HRC58-62。动刀与定刀形错剪切间隙（可调范围1-10mm）。

3. **动力系统**：配备双电机驱动（功率范围22-160kW），通过硬齿面减速机实现动力传递，部分机型配置液压耦合器缓冲过载冲击。

**二、工作流程**

1. **进料阶段**：物料经输送带进入破碎腔，通过液压压料装置施加5-15吨压力固定物料。

2. **剪切破碎**：双轴反向旋转时，动刀与定刀形成连续剪切面。当物料接触刀片时，首先受到轴向拉伸力，随后进入径向剪切区，利用刀刃楔入效应将物料撕裂。

3. **尺寸控制**：破碎后物料通过底部筛网（孔径Φ10-50mm可调）过滤，未达标的碎片继续循环破碎，实现粒度可控。

**三、技术特性**

? 适应性强：可处理金属桶、轮胎、电子废料等异形物料，处理能力达1-15吨/小时。

? 安全防护：配备过载保护传感器，当电流超过设定值（通常为额定值120%）时自动反转卸荷。

? 能耗优化：双轴差速设计（速比1:1.2-1.5）增强撕扯效率，比传统破碎机节能20%-30%。

该设备通过精密配合的机械结构与智能控制系统，在固废资源化领域实现、低耗的物料减容处理，特别适用于安徽地区再生资源加工产业的规模化需求。