安徽双轴撕碎机在破碎过程中是否需要添加润滑剂，需结合设备结构、工作原理及实际使用场景进行综合分析。以下是具体说明：

### 1. **润滑的必要性**

双轴撕碎机的部件包括刀轴、轴承、齿轮箱及传动系统。在高速旋转和重载工况下，金属部件间会产生剧烈摩擦，尤其是刀轴轴承与齿轮啮合部位。长期摩擦会导致部件温度升高、磨损加剧，甚至引发卡顿或断裂。添加润滑剂可有效降低摩擦系数，减少部件损耗，延长设备寿命。例如，轴承若缺乏润滑脂，可能因过热而烧结，造成停机维修。

### 2. **润滑剂类型与使用规范**

- **润滑选择**：根据设备需求选用高温润滑脂（如锂基脂）或齿轮油，需具备耐高温、抗压特性，以适应撕碎机高负荷工况。

- **润滑周期**：建议每工作8-12小时对轴承注脂一次，齿轮箱每3-6个月更换一次润滑油。具体频率需参说明书，并观察实际运行噪音与温升。

- **操作要点**：注脂前需清理旧油脂，避免杂质堵塞油路；过量润滑可能引发密封失效或物料污染，需控制用量。

### 3. **无润滑的潜在风险**

若长期未润滑，设备可能出现以下问题：

- **效率下降**：摩擦阻力增大会导致电机负载增加20%-30%，电耗上升且产能降低。

- **突发故障**：轴承干磨可能引发抱死，迫使生产线，单次维修成本可达数千元。

- **安全隐患**：齿轮异常磨损可能造成碎片飞溅，威胁操作人员安全。

### 4. **特殊工况下的润滑管理**

- **潮湿环境**：若处理含水物料（如废旧家电外壳），需选用防水型润滑脂，防止乳化失效。

- **金属破碎**：粉碎高硬度金属（如合金钢）时，建议缩短润滑间隔至6小时/次，并监控齿轮箱油温是否超过85℃。

### 总结

定期添加合适润滑剂是保障双轴撕碎机稳定运行的关键措施。用户应建立润滑台账，结合设备振动、噪音等状态实施维护。对于安徽本地用户，可优先选择厂家推荐的润滑产品，并定期安排技术人员检测设备润滑状态，以发挥设备效能。