安徽双轴撕碎机在完成作业停机后，科学的清理和维护工作至关重要，不仅能延长设备寿命，还能保障后续运行的安全性和效率。以下是停机后需执行的清理工作及注意事项：

### **1. 断电与安全防护**

- 停机后立即切断电源并悬挂警示牌，防止误启动。

- 待设备完全停止后，佩戴防护手套、护目镜等装备，避免残留物料飞溅或刀具划伤。

### **2. 清理残留物料**

- **刀具与腔体清理**：使用工具（如长柄刷、）清除刀轴、刀具间隙及破碎腔内的碎屑，尤其是缠绕在刀轴上的纤维、金属丝等异物。避免硬物刮擦刀片，防止损伤刃口。

- **出料口与筛网检查**：清理出料口堆积的物料，检查筛网是否堵塞或破损，及时疏通或更换。

### **3. 刀具检查与维护**

- 检查刀片磨损、松动或崩刃情况，紧固螺栓并记录磨损程度。若刃口钝化或缺口超过5mm，需拆卸后交由人员修复或更换。

- 清理后对刀具涂抹防锈油，防止受潮生锈。

### **4. 润滑系统维护**

- 清理刀轴轴承、齿轮等传动部件表面的污垢，检查润滑油状态。若油液浑浊或杂质过多，需排空并更换新润滑油（推荐使用耐高温锂基脂）。

- 检查油路是否通畅，油封有无泄漏。

### **5. 设备整体检查**

- **紧固部件**：检查螺栓、皮带、联轴器等是否松动，重新锁紧并校准。

- **电气系统**：清理控制柜灰尘，检查线路绝缘性，防止短路。

- **机身清洁**：擦拭机身油污及粉尘，保持设备整洁，避免腐蚀。

### **6. 记录与预防性维护**

- 填写维护日志，记录刀具磨损、润滑周期及异常情况。

- 定期安排保养（如每500小时更换液压油、检查电机绝缘等）。

### **注意事项**

- 严禁用水直接冲洗设备，避免电路短路或轴承进水。

- 复杂故障（如异响、振动异常）需联系维修人员处理。

通过规范化的清理流程，可有效减少设备磨损，降低故障率，同时提升下次作业的效率和安全性。建议结合设备说明书及实际工况制定个性化维护计划。