安徽双轴撕碎机的噪音水平是用户普遍关注的重要指标，其表现与设备设计、生产工艺及降噪技术的应用密切相关。作为工业固废处理领域的常用设备，安徽产双轴撕碎机在保证破碎能力的同时，通过多项技术优化实现了相对可控的噪音水平，具体表现如下：

### 一、基础噪音来源

双轴撕碎机的噪音主要由三部分构成：电动机运转产生的机械噪声（约75-85dB）、刀具剪切物料时的冲击噪声（瞬时可达90dB以上），以及设备共振引发的结构振动噪声。其中刀具与物料的碰撞声是主要噪声源，尤其在处理金属、硬质塑料等材料时更为明显。

### 二、安徽产品的降噪技术

1. **结构优化设计**：采用箱体式焊接结构配合内部阻尼材料，有效吸收高频振动。如安徽某机械的SD系列产品，箱体厚度达16-20mm，内部增设橡胶隔音层，降噪效果提升30%。

2. **动力系统改进**：配置低转速高扭矩电机（通常≤45rpm），相比传统设计降低10-15分贝。部分机型采用变频电机，实现软启动和转速调节，减少机械冲击。

3. **刀具系统创新**：通过交错式刀片布局减少空转碰撞，采用SCM440特种钢制造的组合式刀具，在保证强度的同时降低剪切噪音。实测显示，处理PE塑料时噪音可控制在82dB(A)以内。

### 三、实际运行表现

在标准化车间测试环境中（背景噪音≤60dB），安徽主流品牌双轴撕碎机的工作噪音通常为：

- 空载运行：78-83dB(A)

- 常规负载（处理木材/塑料）：85-90dB(A)

- 高负荷工况（破碎金属边角料）：峰值≤95dB(A)

该数据符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》要求，实际应用中配合隔音房使用可进一步降至75dB以下。

### 四、使用建议

1. 基础减震：安装时使用橡胶减震垫，可降低5-8dB结构性传导噪音

2. 定期维护：保持刀具锋利度，每400小时润滑轴承，避免因部件磨损导致异响

3. 工况匹配：根据物料硬度选择合适转速，金属类建议≤35rpm

总体而言，安徽产双轴撕碎机通过本土化技术创新，在保证处理效率的同时将噪音控制在工业设备合理范围内，部分型号已达到欧盟CE噪音标准（EN ISO 4871）。用户在选购时可通过要求厂家提供第三方检测报告（如SGS噪音测试数据）进行验证，同时注意设备安装环境的降噪配套措施。