安徽生产的双轴撕碎机在设计上普遍支持连续作业，能够满足工业领域对率、稳定运行的需求。其连续作业能力主要依托以下技术优势：

**1. 动力系统与结构优化**

安徽主流品牌双轴撕碎机通常配备高扭矩电机（如45kW以上）及硬齿面减速机，结合双向旋转刀轴设计，可长时间保持稳定输出。双轴通过齿轮箱联动，避免物料卡顿时动力过载，配合液压或电动推料系统，实现物料自动进料与出料，减少人工干预需求。

**2. 耐磨性与散热保障**

关键部件如刀片采用合金钢（如Cr12MoV）经真空热处理，硬度达HRC58-62，配合可调节间隙设计，降低磨损速率。箱体内部加装循环水冷或风冷系统，确保轴承、齿轮等部件在连续运转时温度可控（通常＜65℃），延长设备寿命。

**3. 智能控制与安全保障**

集成PLC控制系统，实时监测电流、温度等参数，异常时自动停机保护。部分机型配备过载反转功能，遇硬物卡阻可自动回退再破碎，减少停机检修频率。电机防护等级达IP54以上，适应粉尘、潮湿环境下的24小时运行。

**注意事项**

• 连续作业需匹配物料特性：处理金属类建议单次运行≤8小时，塑料/橡胶可延长至12小时，但需每4小时检查刀具状态。

• 定期维护关键：建议每150小时补充润滑脂，每500小时更换减速机齿轮油，刀具每200小时需修磨刃口角度（通常25°-30°）。

安徽头部企业（如某环保科技公司）的双轴机已通过ISO9001认证，实际案例显示其设备在废钢破碎线中可实现日均18小时运行，年处理量超3万吨。选购时需关注设备是否配置液压开箱功能（检修效率提升50%以上）及刀具快换系统，这些设计能显著降低停机时间，真正实现连续生产。