安徽撕碎机停机后的清理工作是保障设备安全运行、延长使用寿命的重要环节。以下是规范化的操作步骤及注意事项：

**1. 断电与安全防护**

- 关闭电源总闸并悬挂警示牌，确保设备完全断电。液压系统需泄压，避免误启动风险。

- 佩戴防护装备（防割手套、护目镜、防尘口罩），防止残留金属碎片或粉尘伤害。

**2. 物料清理流程**

- 使用钩具清除破碎腔内的缠绕物，重点清理转子轴、刀具间隙的金属丝及纤维残留。

- 对出料口筛网进行反向冲洗，采用压缩空气吹扫筛孔堵塞物，确保孔径通畅率≥95%。

**3. 深度清洁作业**

- 刀具组拆卸后使用超声波清洗机（溶剂为工业级煤油）处理，清除刃口积碳和黏着物。

- 机体表面采用干冰清洗技术，有效去除油污且无二次污染，禁止使用高压水冲洗电路部位。

**4. 关键部件检修**

- 使用千分尺检测刀具磨损量，单边磨损超过3mm需立即更换，动平衡校验偏差应≤5g·mm。

- 检查轴承密封圈完整性，补充耐高温锂基润滑脂（NLGI 2级），确保注脂量达腔体容积2/3。

**5. 环保处置要求**

- 金属碎屑分类存放（铁屑、有色金属分离），含油废弃物须装入危废容器（符合GB 18597标准）。

- 现场粉尘浓度检测应低于4mg/m³，清理后需进行5S现场管理验收。

**6. 智能维保记录**

- 使用MES系统扫码录入刀具寿命数据，生成三维磨损模型预测下次更换周期。

- 红外热像仪扫描电机接线端子，温差超过15℃需安排专项检修。

规范化的清理流程可降低设备故障率37%，延长部件使用寿命2.8倍。建议每次清理后执行空载试运行（15-20分钟），监测电流波动值是否在额定±10%范围内。企业应建立双人复核制度，确保每个清理环节可追溯。