安徽撕碎机厂家在设备停机后的清理工作是确保设备长期稳定运行、提高安全性和延长使用寿命的重要环节。以下是停机后需重点开展的清理步骤及注意事项：

### 一、断电与安全检查

首先，**切断电源并悬挂警示牌**，避免误启动。待设备完全停止后，检查急停按钮是否生效，确认刀辊、皮带等运动部件静止后再操作。操作人员需穿戴防护手套、护目镜等装备，防止残留碎片飞溅。

### 二、清理残留物料

1. **刀具与腔体清理**：使用工具（如长柄刷、钩子）清除刀片间缠绕的金属丝、纤维或塑料碎屑，避免腐蚀或卡顿。清理破碎腔内的残留物料，尤其是边角缝隙处，防止积料影响下次启动。

2. **传送带与出料口**：检查传送带表面及下方是否有物料堆积，疏通出料口筛网，避免堵塞导致效率下降。必要时拆卸筛网进行高压气冲洗。

### 三、设备检查与维护

1. **刀具状态评估**：检查刀片磨损、崩刃或钝化情况，及时修复或更换。若刀具为可调式，需测量间隙是否符合加工物料要求。

2. **润滑系统保养**：对轴承、齿轮、链条等润滑点补充耐高温润滑脂，清理油污和粉尘，防止摩擦过热。液压系统需检查油位及密封性。

3. **电气部件防护**：用干燥气清除电控柜、电机表面的粉尘，检查线路是否老化或松动，确保散热风扇正常运转。

### 四、环境清洁与记录

清理周边散落的碎料，保持工作区域整洁。完成维护后，**详细记录清理时间、发现的问题及处理措施**，为后续保养提供依据。恢复设备防护罩，解除安全锁定，待下次使用前再次试机确认。

定期执行标准化清理流程，可减少设备故障率约30%，同时降低能耗与维修成本。建议结合设备使用频率，制定周检或月检计划，确保撕碎机安全运行。