安徽地区生产的钢筋撕碎机是一种用于处理废弃钢筋、金属废料的设备，其工作原理主要基于高强度机械剪切与撕裂作用，结合自动化控制技术实现破碎。以下是其工作原理的详细说明：

### 一、设备结构组成

钢筋撕碎机由动力系统、刀具系统、进料装置、出料分选装置及电气控制系统构成。部件为高强度合金具组，通常采用双轴或四轴交错排列设计，刀具表面经热处理强化，具备高硬度和耐磨性。

### 二、工作流程解析

1. **动力传递**：电机通过减速机驱动主轴旋转，双轴刀具以20-50rpm的转速差逆向转动，形成强力剪切区。液压系统可提供过载保护，遇大尺寸物料自动反转卸荷。

2. **撕碎过程**：钢筋通过液压推送装置进入破碎腔后，被旋转刀具咬合。刀具的钩状齿形设计先对钢筋进行预切割，随后通过连续剪切、挤压、撕裂的多重作用，将钢筋分解为50-150mm的碎段。特殊设计的刀片间隙可适应Φ6-Φ40mm不同直径钢筋处理。

3. **分选出料**：破碎后的物料经底部筛网过滤，达标碎料由输送带输出，未充分破碎的金属返回二次处理。部分机型配备磁选装置，实现铁质与非金属杂质分离。

### 三、技术特性

采用模块化刀具设计，支持快速更换；PLC控制系统可实时监控电流、温度等参数，自动调节进料速度。部分机型集成降噪舱和除尘系统，工作噪音低于85dB，粉尘排放符合环保标准。

该设备通过机械能与材料抗剪强度的对抗，实现金属资源的回收，破碎后的钢筋颗粒可直接用于电弧炉冶炼或作为再生建材骨料，金属回收率达98%以上。安徽制造版本通常针对华东地区高湿环境进行防锈优化，适合建筑工地、报废汽车拆解等场景应用。