安徽双轴撕碎机在运行过程中产生振动是常见问题，但通过合理的设计、规范操作和定期维护，可以有效避免或减少振动，确保设备稳定运行。以下是具体措施：

### 1. **保证设备安装稳固**

振动问题常源于安装基础不牢固。安装时应确保设备底座与地面完全贴合，使用高强度地脚螺栓固定，并配合减震垫或橡胶缓冲装置吸收冲击能量。若地面不平或承重力不足，需提前加固地基，避免因基础松动导致设备共振。

### 2. **定期检查刀具与转子平衡**

刀具磨损、断裂或异物卡入会导致转子动态失衡，引发剧烈振动。需定期检查刀具状态，及时更换磨损超标的刀片，并清理缠绕在轴上的异物。安装新刀具时需对称配重，确保双轴同步运转。建议每工作200-300小时对转子进行动平衡校正，减少离心力引起的振动。

### 3. **优化进料控制与物料选择**

物料尺寸过大、硬度不均或进料速度过快会导致负载突变，增加冲击振动。应控制物料尺寸在设备设计范围内（通常≤300mm），避免金属、石块等不可破碎物混入。采用均匀进料装置（如输送带+分料器），保持进料连续稳定，防止瞬时过载。

### 4. **加强轴承与传动系统维护**

轴承缺油、磨损或联轴器对中偏差会加剧振动。需定期加注高温润滑脂，检查轴承游隙，及时更换损坏的轴承。联轴器安装时需确保两轴同轴度误差≤0.1mm，弹性元件老化后及时更换。同步齿轮磨损超过20%时需成对更换，避免啮合不良引发振动。

### 5. **增设减振与监测装置**

在设备底座加装弹簧减震器或液压阻尼器，可吸收高频振动。配置振动传感器实时监测振幅，设定报警阈值（通常≤5mm/s为正常），发现异常立即停机排查。长期运行时，建议每半年对设备整体结构螺栓进行扭矩复紧，防止松动。

通过以上措施，结合规范操作（如空载启动、逐步加载），可显著降低双轴撕碎机的振动风险，延长设备寿命并提升破碎效率。若振动持续存在，需联系厂家检查主轴变形或箱体结构开裂等潜在问题。