安徽作为国内重要的机械制造基地，聚集了众多撕碎机生产企业，其刀具材质的选择直接影响设备性能和耐用性。常见的刀具材质主要包括以下几类：

### 1. 高碳钢与合金工具钢

多数厂家采用高碳钢（如T10、T12）或合金工具钢（如Cr12MoV、9CrSi）作为基础材质。这类钢材通过淬火+回火处理后，硬度可达HRC58-62，具备良好的耐磨性与适中的韧性，适合处理废塑料、木材、橡胶等中低硬度物料。Cr12MoV因含钼、钒元素，抗冲击性更优，使用寿命较普通高碳钢提升约30%。

### 2. 高速钢（HSS）

部分机型选用高速钢材质（如SKD-11、D2），其红硬性可达600℃以上，耐磨性比普通工具钢提高2-3倍，尤其适合处理含有金属杂质的复合物料或长期连续作业场景。经真空热处理后，硬度可达HRC62-65，但成本较普通钢材高出40%-60%。

### 3. 硬质合金镶块

针对金属撕碎或高磨蚀性物料（如电路板、铝型材），头部厂家采用钨钴类硬质合金（YG8/YG15）镶焊工艺。刀齿部位镶嵌3-5mm厚合金层，硬度达HRA89-92，使用寿命较整体合金具延长5-8倍，但刀具整体造价提升约200%。

### 4. 表面强化处理

主流企业普遍应用激光熔覆、PVD涂层等表面改性技术。例如在Cr12MoV基体上喷涂碳化钨涂层（厚度0.05-0.1mm），可使刃口显微硬度提升至HV2200，降低摩擦系数30%以上，特别适用于处理玻璃纤维增强塑料等强磨蚀性物料。

安徽厂家通常会根据客户处理的物料特性（硬度、成分、产量）提供材质定制方案。例如处理废旧汽车金属件多采用模块化设计的合金镶块刀具，而塑料回收线则倾向使用氮化处理的9CrSi整体刀具。建议用户在选购时提供具体物料样本，以便厂家进行材质适配性测试，确保。