安徽生产的双轴撕碎机刀具材质通常选用高硬度、高耐磨性的合金工具钢或特殊工艺处理的复合材料，以满足破碎各类硬质物料（如金属、塑料、橡胶等）的需求。以下是常见的刀具材质及其特点：

### 1. **高铬合金钢（如Cr12MoV、D2钢）**

这类材质是双轴撕碎机刀具的主流选择。高铬钢通过热处理（淬火+回火）后，硬度可达HRC58-62，兼具优异的耐磨性和抗冲击性。例如，Cr12MoV钢中的铬元素能提升抗腐蚀能力，钼和钒元素则细化晶粒，增强韧性，适合破碎金属废料、电子垃圾等硬质物料。安徽部分制造商还会对刀具表面进行氮化处理，进一步提高表层硬度和耐磨损性能。

### 2. **高速钢（如SKH-9、M2）**

针对高强度破碎场景（如汽车轮毂、大型金属构件），部分刀具采用高速钢材质。这类钢材在高温下仍能保持高硬度（HRC60以上），红硬性优异，适合长时间连续作业。但其成本较高，多用于机型或定制化设备。

### 3. **碳化钨硬质合金**

在刀具刃口镶嵌碳化钨颗粒（通过真空焊接或激光熔覆工艺），可显著提升刃口耐磨性。此类复合刀具寿命是普通合金钢的3-5倍，尤其适合处理含石英砂的废旧塑料、玻璃纤维等强磨损物料。安徽一些技术的企业已将此工艺应用于出口机型。

### 4. **表面强化处理技术**

安徽本地制造商常对刀具进行深层渗碳、高频淬火或PVD涂层处理。例如，通过TD覆层技术（碳化钛/氮化钛涂层），刀具表面硬度可达HV3000以上，摩擦系数降低50%，大幅延长使用寿命。

### **选材考量因素**

- **物料特性**：破碎金属需高韧性材质，塑料则侧重防腐蚀涂层。

- **成本平衡**：高硬度材质初期成本高，但减少停机换刀次数，长期更优。

- **工艺适配**：安徽产业聚集区提供快速的热处理及修复服务，支持定制化材质方案。

总体而言，安徽双轴撕碎机刀具多采用Cr12MoV为基础材质，结合表面强化工艺，在耐用性和经济性间取得平衡。部分机型会选用进口粉末冶金钢或复合涂层技术，以满足特殊工况需求。