安徽双轴撕碎机的轴承检查频率应基于设备的实际使用情况和制造商的建议进行确定。通常，设备的运行环境、工作负荷以及使用时长都会影响轴承的检查频率。在高强度、高负荷的工作环境下，轴承可能需要更频繁的检查，而在较低负荷或较稳定的工作环境下，检查频率可以相对较低。

检查轴承时，应首先确保设备处于安全状态，并已按照操作规程停机。然后，可以进行以下步骤：

1. **外观检查**：观察轴承的外观，检查是否有裂纹、变形、锈蚀或明显的磨损痕迹。这些迹象可能表明轴承已经损坏或即将损坏。

2. **润滑情况**：检查轴承的润滑情况，包括润滑油脂的量和质量。如果润滑不足或油脂污染严重，应及时添加或更换润滑油脂。

3. **运转情况**：在设备运行时，注意听轴承运转的声音。异响或震动可能意味着轴承存在问题。此时，可以使用的测量工具，如振动计或测温仪，对轴承的振动和温度进行定量测量。

4. **间隙测量**：使用合适的工具测量轴承的间隙，以判断轴承是否因磨损而间隙过大。

综上所述，为了确保安徽双轴撕碎机的正常运行，需要定期检查轴承的状况。通过外观检查、润滑情况检查、运转情况观察和间隙测量等方法，可以及时发现轴承的潜在问题，并采取相应的措施进行修复或更换，从而避免设备故障和生产损失。具体的检查周期和方法还应结合实际情况进行调整和优化。